必然导致施工完成后压力管道不能够正常使用

2019-03-01 17:54

总之,设计安装在压力管道施工中至关重要,而且所涉及的面比较广。如果设计安装不到位或存在漏洞,必然导致施工完成后压力管道不能够正常使用。这就必须要分析安装中所存在的各种问题,有针对性地制定出相应的改进与完善措施,以确保压力管道设计安装完成后顺利投入使用。(本文作者:徐一萍 单位:湖南省岳阳市巴陵石化大成检修安装有限责任公司)

在压力管道设计安装前,和管道有联系的土建施工必须完毕,而且要安装单位与土建单位相关人员一起检查合格后,再办理交接手续。在管道设计安装前,和管道连接的设备要事先安装合格且固定完毕,二次灌浆都要达到要求。安装中,主要阀门以及氧气管道的安装前要先做脱脂与清洗,管道的内部要做好防腐,严格检查衬里,以保证合格。

(3)缺乏完善的施工组织设计或者施工方案:一些施工方案中缺少焊接工艺内容或者内容不全,在现场施工中难起到指导作用,也没有办法满足施工的实际要求;一些单位缺少合格的质保人员以及现场责任人员;无损检测内容漏项或者不全,和相关标准存在极大差距;压力管道的吹扫方案与试压比较笼统且不切实际,甚至有一些方案缺少吹扫措施与补充试压。

(2)设计安装资料不合符要求:一些压力管道的平面布置图与图纸目录上缺少设计资格的印章,设计单位也没有按照要求在资料上标注管道的级别与类型,还有一些设计资料上缺少压力、设计温度、检测标准及合格级别标注等。

以上各种问题严重影响着压力管道的设计安装,因此必须要找出问题的原因所在,进而做出有针对性的改进策略。依据实况,施工单位要建立压力管道质量管理体系,明确质量目标、质量方针,将质量目标进行量化,合理按照从上到下进行分解,从而编制出质量计划与相应的施工文件。依据工程需要,组织员工进行压力管道相关安装知识的培训,突出安装中的关键点。严格控制特殊工种的资格证,对焊工进行现场考核,技术不过关者不能够上岗,必须要经过岗前培训,培训后满足要求者方能上岗。科学投入资金,营造良好的施工环境,并购买先进的安装机具、设备,以确保施工质量。比如为工厂的管道提供自动焊接技术、增加管道的预制深度等,并采用有效措施提高工作效率,降低工作人员的劳动强度,确保压力管道设计安装的质量。

结语

3作业条件

压力管道设计安装监督检验

压力管道元件的质量控制问题及策略

(1)在设计安装之前没有及时申报开工手续:有些单位即使安全监察部门再三督促,也将这种督促置之脑后而不顾,继续实施无手续施工的现象。

设计安装普遍存在的问题有:固定焊口组对及焊接质量差;垫片的安装不正确;螺栓紧固受力不均匀;各种材质混合使用,如将一些普通的螺栓用在高温高压管道上;滑动管托与固定管托不按照图纸进行施工;在安装支吊架前,有些工人没有认真阅读安装说明书,而是凭借自身的施工经验操作等。无损检测是检查管道焊缝质量极为重要的环节,如果焊道没达到质量要求,压力管道极易出现各种问题,如裂纹、气孔及根部未融合、夹渣等各种不易察觉的现象。现在很多无损检测方法欠妥,并没有依据相关规定进行检测而是随意抽检,在检测中若出现不合格片,也就对一些模拟检查件实施补片,如果时间不够甚至不进行无损检测。监理工程师的专业水平也不能满足要求,缺乏责任心,对于无损检测中存在的问题不够重视。当管道试验完之后,有一部分安装依然没有完成,比如支吊、托管未焊接,一些仪表的管嘴没有安装,设计安装中的变更要修改管线没有采用相应的管道试验进行补救,对管道未进行吹扫导致其不够清洁等。在管道试验中,操作人员应该仔细检查,通过查看压力表的读数进行判断,但是实际使用中一部分试压包系统的容积较大,如果泄流量较小就极难被发现,因此压力表的读数并不能够反映真实情况。在安装压力管道时还要做好防腐工作,从而延长管道的使用寿命。但是在设计安装中极易忽视防腐工作,许多施工单位并没有专业的防腐工程师,多是由其他专业的工程师兼任,导致经常出现不按要求配比、油漆的质量不合格,除锈达不到要求,漆膜厚度不均匀、气泡、流挂及分层脱落等问题,这都会影响到管道的防腐作用。

1开工资料存在的问题

设计安装中的管件、管材、阀门以及焊材等都要按照设计文件中的材质、规格等严格选用,各种材料都要有出厂合格证及质量证明书。但是在实际安装中却存在种种问题:阀门厂所提供的阀门质量证明书根本就没有配套的法兰质量证明书,而且一些质量证明书的内容和要求不相符,甚至出现缺项、无批号等。这就需要质检人员对管件与无缝钢管做壁厚测定进行抽检、对阀门实施试压抽检、对比较特殊的合金管件做材料确认抽检,尤其是质量证明书存在问题的更要严格检查;相比之下,垫片、法兰、弯头及三通等各种管配件质量极易出现问题,因此安装前就要仔细检查各类管件。

相关制度中明确了压力管道元件的许可项目以及各种级别表,指明了哪种管道元件需要何种许可证以及相应的审批机关级别。在实际操作中,许多设计安装单位对许可证制度并不了解,依然使用没有资质的单位生产的产品,对于供方所提供的评审,常常忽略供方的制造资质,这样必然不能够保障管道元件的质量。对于压力管道来说,其元件制造质量的好坏直接关系着压力管道的安装质量,从许多设计安装问题来看,一些安全事故主要根源就在于元件质量较差所造成。因此要全面了解生产元件厂商的许可证制度,采购时一定要选用具有制造许可证的供方。管道元件采购入场时,一定要按照检验程序,严格验收,绝对不能够让不合格产品进入。在设计安装中有一些项目所使用的材料是甲方所提供,就是甲供材料。但因多种原因甲供材料大都存在以次充好的现象,为压力管道的设计安全埋下了极大隐患。一旦出现严重后果,压力管道设计安装单位自然也难逃责任,因此设计安装单位就要采取相应措施严格控制甲供材料的质量。

2材料问题

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